方矩管冶炼的氧化过程为，矿石加入炉内，在渣中转变为FeO，然后扩散到钢液中去，并分布于整个熔池中。碳和氧在气泡容易生成的地方进行反应，生成CO气泡，CO脱离反应区上浮，在上升过程中逐渐长大，并进入炉气，造成熔池的激烈沸腾。为加快脱碳速度，氧化期加矿温度应大于1550℃。

    方矩管在冶炼氧化期应该注意以下九个操作要点：

    （一）氧化、测温符合要求，渣况良好即可分批加矿，每批加矿石量不得超过料重的1.0%－2.0%，每批间隔时间需大于5min。

    （二）当氧化沸腾开始，炉内渣量控制在3%－4%。在方矩管冶炼的氧化期后阶段，应使炉渣流动性好，渣层要薄、渣量控制在2%－3%左右。

    （三）氧化期总的来讲是一个升温阶段，升温速度的快慢根据钢液磷的情况而定，到氧化期时必须使钢液温度升高到大于该钢种出钢温度的10℃－20℃。

    （四）氧化期，炉渣中FeO含量很高，又含有P2O5为了还原期脱氧及防止回磷必须扒渣。扒渣的条件是扒渣温度高于出钢温度10℃－20℃，扒渣前碳、磷及其他限制性成分应符合要求。

    （五）脱碳速度(V)每小时大于或等于0.06%，脱碳量为ΔC≥0.30%。

    （六）如果氧化末期碳含量过低需增碳，可在扒渣后裸露的钢液面上撒加纯净、干燥的碳粉，对方矩管进行增碳。

    （七）为了掌握磷、碳氧化程度，在沸腾开始流渣两批后，应及时取样分析碳和磷的含量，以便决定下步操作。

    （八）当温度、化学成分合适，就停止加矿，调整好炉渣，让熔池进入自然沸腾，使方矩管钢液中的残余含氧量降低，并使气体及夹杂物充分上浮，以利于还原期的顺利进行。

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