铸件表面塌砂缺陷，是在浇注过程中因型砂经不起高温金属液流长时间的烘烤，使上箱型面砂块大面积的豁塌。此时铸件表面上拱起不规则形状粗糙的金属堡、内夹块砂和溃散的砂粒。铸件塌砂的原因，主要有以下五点：

    （一）下箱背砂春实时凹陷不平，地坪铺砂凹陷不平，使下砂箱型面砂悬空。

    （二）造型时撮砂过多而不平衡，舂砂紧实不均匀或有漏舂。

    （三）上下砂箱高度不足，吃砂量少，砂箱无箱挡或箱挡稀少、局部无箱挡。

    （四）浇注铁水时速度缓慢，浇注系统结构和位置不当，导致型腔烘烤持续时间长。

    （五）方矩管型砂湿强度低，粘接能力差，干湿不均匀，型面未插铁钉加固。

    我们要预防方矩管铸件表面塌砂，可以从上述原因出发，一一进行解决：

    （一）下砂箱型砂舂实后要刮平，切勿凹陷或拱起，地坪铺砂要刮平，避免型面下部悬空或拱起。

    （二）造型撮砂要平衡，舂砂要紧实均匀，顺序舂砂，防止漏舂。

    （三）上下砂箱要有足够的高度和足够的吃砂量。砂箱箱挡高度和距离要适当。

    （四）根据实际情况，控制铁水浇注温度和浇注速度。设置合理的浇注系统结构和位置，以利于铁水顺利流入型腔。

    （五）提高方矩管型砂湿强度。在旧砂中加入适量的新砂和陶土，控制一定的水分含量，提高型砂湿强度，干湿要均匀等。

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