大口径直缝方矩管的主要生产流程分为以下步骤：

    一、用来制造大口径埋弧焊直缝钢管的钢板进入生产线后，首先进行全板超声波检验。

    二、通过铣边机对钢板两边缘进行双面铣削，使之达到要求的板宽、板边平行度和坡口形状。

    三、利用预弯机进行板边预弯，使板边具有符合要求的曲率。

    四、在成型机上首先将预弯后的钢板的一半经过多次步进冲压，压成形。

    五、使成型后的直缝方矩管合缝并采用气体保护焊进行连续焊接。

    六、采用纵列多丝埋弧焊在直缝钢管内侧进行焊接。

    七、采用纵列多丝埋弧焊在直缝焊管外侧进行焊接。

    八、对直缝方矩管内外焊缝及焊缝两侧母材进行100%的检查。

    九、对内外焊缝进行100%的X射线工业电视检查，采用图象处理系统以保证探伤的灵敏度。

    十、对埋弧焊直缝钢管全长进行扩径以提高方矩管的尺寸精度，并改善管材内应力的分布状态。

    十一、在水压试验机上对扩径后的钢管进行逐根检验以保证钢管达到标准要求的试验压力，该机具有自动记录和储存功能。

    十二、将检验合格后的钢管进行管端加工，达到要求的管端坡口尺寸。

    十三、再次逐根进行超声波检验以检查直缝方矩管在扩径、水压后可能产生的缺陷。

    十四、对扩径和水压试验后的钢管进行X射线工业电视检查和管端焊缝拍片。

    十五、进行此项检查以发现方矩管端缺陷。

    十六、检验合格后的方矩管根据用户要求进行防腐和涂层。

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