(一)一步法
由于一步法对原料要求苛刻,生产中原材料、能源介质消耗高,成本高,冶炼周期长,生产率低,产品品种少,质量差,炉衬寿命短,耐火材料消耗高,因此方矩管厂家目前很少采用此法生产。
(二)二步法
随着VOD和AOD精炼装置相继产生,它们对不锈钢生产工艺的变革起了决定性作用。前者是真空吹氧脱碳,后者是用氩气和氮气稀释气体来脱碳。将这两种精炼设施的任何一种与电炉相配合,这就形成了不锈钢的二步法生产工艺。采用电炉与VOD二步法炼钢工艺比较适合小规模多品种的兼容厂的不锈钢生产。采用电炉与AOD的二步法炼钢工艺生产不锈钢具有以下特点:
1、AOD法可以一步将钢水中的碳托道0.08%,如果延长冶炼时间,增加Ar量,还可进一步将钢水中的谈脱到0.03%以下,除超低碳。超低氮不锈钢外,95%的方矩管品种都可以生产。
2、生产系统设备总投资较VOD贵,但比三步法少。
3、缺点是炉衬使用寿命短,还原硅铁消耗大。
4、AOD生产工艺对原材料要求较低,电炉出钢含C可达2%左右,因此可以采用廉价的高碳FeCr和20%的不锈钢废钢作为原料,降低了操作成本。
5、不锈钢生产周期相对VOD较短,灵活性较好。
6、AOD炉生产一步成钢,人员少,设备少,所以综合成本较低。
7、目前还不能生产超低C、超低氮、不锈钢,且钢中含气量较高,氩气消耗量大。
(三)三步法
特点是电炉作为熔化设备,只负责向转炉提供含Cr、Ni的半成品钢水,复吹转炉主要任务是吹氧快速脱碳,以达到最大回收Cr的目的。VOD真空吹氧负责进一步脱碳、脱气和成分微调。三步法比较适合氩气供应比较短缺的地区,并采用含碳量较高的铁水作原料,且生产低C、低N不锈钢比例较大的专业厂采用。
目前世界上88%不锈钢采用二步法生产,其中76%是通过AOD炉生产,因此它比较适合不锈钢方矩管厂家使用。
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