大口径直缝方矩管的生产步骤可以分为以下十六个：

    一、钢板两侧铣边：通过铣边机对钢板两边缘进行双面铣削，使之达到要求的板宽、板边平行度和坡口形状；

    二、钢板超声波探伤：用来制造大口径直缝埋方矩管的钢板进入生产线后，首先进行全板超声波检验；

    三、平板预弯边：利用预弯机进行板边预弯，使板边具有符合要求的曲率；

    四、初成型：在成型机上首先将预弯后的钢板的一半经过多次步进冲压，压成“J”形，再将钢板的另一半同样弯曲，压成“C”形；

    五、预焊：使成型后的直缝焊钢管合缝并采用气体保护焊（MAG）进行连续焊接；

    六、内焊：采用纵列多丝埋弧焊（最多可为四丝）在直缝管内侧进行焊接；

    七、外焊：采用纵列多丝埋弧焊在直缝埋弧焊钢管外侧进行焊接；

    八、超声波检验：对直缝焊方矩管内外焊缝及焊缝两侧母材进行100%的检查；

    九、X射线检查：对内外焊缝进行100%的X射线工业电视检查，采用图象处理系统以保证探伤的灵敏度；

    十、扩径：对焊直缝方矩管全长进行扩径以提高管材的尺寸精度，并改善内应力的分布状态；

    十一、水压试验：在水压试验机上对扩径后的异型管进行逐根检验以保证管子达到标准要求的试验压力，该机具有自动记录和储存功能；

    十二、倒棱：将检验合格后的方矩管进行管端加工，达到要求的管端坡口尺寸；

    十三、二次超声波检验：再次逐根进行超声波检验以检查直缝焊方矩管在扩径、水压后可能产生的缺陷；

    十四、二次X射线检查：对扩径和水压试验后的钢管进行X射线工业电视检查和管端焊缝拍片；

    十五、防腐和涂层：合格后的方矩管根据用户要求进行防腐和涂层；

    十六、管端磁粉检验：进行此项检查以发现管端缺陷。