近年来，焊接方矩管生产技术朝着自动化、高速化、多品种方向发展，特别是焊接自动控制技术，无损探伤和在线检测技术的进步，促进了方矩管生产的发展。新技术、新材料的采用，焊接质量的提高，使方矩管焊缝区的强度、韧性指标可以达到或超过母材。焊接管以其无可比拟的经济技术上的优势，不但占领了大口径方矩管生产的市场，保持了流体输送、建筑结构等较低强度管材的市场。

    精密焊接方矩管是在一般焊管基础上进一步提高的结果，是焊管产品中的精细产品。它与普通焊管比较其主要特点是：具有精密的几何尺寸，横向壁厚均匀、方矩管形状好、椭圆度小、焊缝质量可靠且内毛刺小、外表面光洁、管材经焊缝热处理或保护性气氛热处理后，可以达到表面无氧气、力学性能稳定和金相组织均匀的效果，其生产成本较同类钢管要低得多，可直接或经少量加工后用于某些设备上，降低设备加工成本。

    焊接方矩管的生产方式有以下三种：

    （一）由管坯先直接成形焊成一定尺寸管材后，进入连续式减径机进行冷减径成成品管。其主要工序为成形、焊接、连续冷减径。特点：生产工序紧凑，工艺流程简洁，机组生产效率高，规格范围变换快，适用生产小直径和薄壁电焊方矩管。

    （二）由方矩管坯直接成型焊成管材，其主要工序为板带成形、焊接、定径。特点：生产工序少，工程流程简单，产品生产周期短，产品精度略低。

    （三）由管坯先直接成形焊成一定尺寸管材，然后再经过冷拔或冷轧成成品方矩管，通称为电焊钢管。其主要工序为成形、焊接、定径，冷轧或冷拔，或连续冷拔。特点：生产工序分散，工艺流程及生产周期长，占地面积大，方矩管尺寸精度好，内外表面光洁，力学性能及金相组织状态好。