（一）力学性能

    钢带屈服点和抗拉强度过高，将造成钢带的成型困难，特别是管壁较厚时，材料的回弹力大，方矩管在焊接时存在较大的变形应力，焊缝容易产生裂缝。当钢带的抗拉强度超过635MPa、伸长率低于10%时，钢带在焊接过程中焊缝易产生崩裂。当抗拉强度低于300MPa时，钢带在成型过程中由于材质偏软，表面容易起皱纹。可见，材料的力学性能对方矩管的质量影响很大，应从材料强度方面对管材质量进行有效地控制。

    （二）生产环节

    在方矩管生产过程中，如何确保产品质量符合技术标准的要求和顾客的需要，则要对钢管生产过程中影响产品质量的因素进行分析。通过相关统计，生产过程中影响管材质量的要素有原材料、焊接工艺、轧辊调节、轧辊材质、设备故障、生产环境及其它原因等七个方面。其中原材料占32.44%，焊接工艺占24.85%，轧辊调节占22.72%，三者相加占80.01%，是主要环节。而轧辊材质、设备故障、生产环境及其它原因等四个方面的要素，对钢管质量的影响占19.99%，属相对次要环节。因此，在方矩管生产过程中，应对原材料、焊接工艺和轧辊调节三个环节进行重点控制。

    （三）钢带尺寸

    当钢带的宽度小于允许偏差时，焊接方矩管时的挤压力减小，使得钢管焊缝处焊接不牢固，出现裂缝或是开口管；当钢带的宽度大于允许偏差时，焊接方矩管时的挤压力增加，在管材焊缝处出现尖嘴、搭焊或毛刺等焊接缺陷。所以，钢带宽度的波动，不但影响了钢管外径的精度，而且严重影响了钢管的表面质量。

    （四）焊接工艺

    在方矩管焊接过程中，焊接工艺及工艺参数的控制、感应圈和阻抗器位置的放置等对钢管焊缝的焊接质量影响很大。

    （五）表面缺陷

    原料表面缺陷常见的有镰刀弯、波浪形、纵剪啃边等几种，镰刀弯和波浪形一般出现在冷轧钢带轧制过程中，是由压下量控制不当造成的。在方矩管成型过程中，镰刀弯和波浪形会引起带钢的跑偏或翻转，容易使管材焊缝产生搭焊，影响质量。啃边一般出现在纵剪带上，产生原因是纵剪机圆盘刀刃磨钝或不锋利造成的。由于啃边时时出现局部缺肉，在焊接时易产生裂纹、裂缝而影响焊缝质量的稳定性。