随着石油化工行业的快速发展，低温用无缝方矩管因其具有良好的低温冲击性能，在行业内得到广泛应用。生产无缝方矩管的钢坯通常是连铸坯，而连铸坯的表面容易产生微裂纹，连铸坯在黑皮状态下，目视无法检查发现，只有通过酸洗后才能发现。我们在生产过程中，不可能将钢坯全部酸洗后再进行轧制，所以常常出现轧制后钢管表面有大量外折缺陷存在的情况，这导致钢管表面需大量修磨或者钢管判废。

    我们结合低温用无缝方矩管特点，通过分析表面裂纹产生的原因，从而总结出了以下防止微裂纹产生的控制措施：

    （一）控制钢水过热度

    结晶器的传热是连铸坯冷却凝固过程中最重要的环节，如果结晶器内钢水的冷却过快，会在初生坯壳表面产生微细纵裂纹，包晶钢在结晶器的热流密度低时不会出现裂纹。拉坯速度对结晶器的热流密度有重要影响，随着拉坯速度的增加，出现裂纹的指数增大。浇注包晶钢时，采用包晶钢专用保护渣，将钢水过热度控制在20－30℃，拉坯速度比普通碳钢的低10－15%，确保拉矫时铸坯表面温度远离脆性温度区。

    （二）采用合适的结晶器

    锥度结晶器锥度影响凝固坯壳与结晶器铜管的接触状态，其锥度应与凝固坯壳的收缩相适应，防止凝固坯壳过早脱离结晶器内壁形成气隙，降低坯壳冷却效果。采用抛物线或多锥度的结晶器可使凝固坯壳与结晶器铜管内壁良好接触，防止坯壳变形和产生裂纹。

    （三）提高钢水清洁度

    加强冶炼和精炼的过程控制，降低钢水中P、S含量，并经过真空脱气，尽可能提高钢水洁净度，有利于降低方矩管裂纹产生的几率。

    （四）控制结晶器液面波动

    结晶器液面波动影响保护渣的熔化和均匀流入，造成弯月面热流波动和横向热流分布不均匀。采用液面控制系统，可使结晶器液面波动在+/-3mm，有效控制方矩管铸坯裂纹的产生。