影响铁水脱硫喷枪寿命的因素主要有以下三点：

    （一）堵枪，这是造成喷枪寿命低的重要原因之一，这与脱硫剂的流动性、喷粉罐的操作参数、管道内的流动状态及喷枪的结构尺寸有关；

    （二）耐火材料组织疏松，原因是浇铸料在脱硫喷枪的使用温度下不能进行好的烧结，致使组织疏松，结合强度低，热震稳定性差，喷枪使用寿命降低；

    （三）开裂，强烈的温度梯度使喷枪承受了巨大的热应力，使枪体耐火材料产生了纵向裂纹，这种裂纹的存在导致了耐火材料的剥落，铁渣和铁水浸入枪芯。烧坏内芯钢管，使喷枪无法继续使用。

    了解了上述因素后，我们就可以采取以下六个提高方矩管铁水脱硫喷枪寿命的措施：

    （一）在喷枪头部改进锚固件的焊接，即在原来的简易倒“Y”形锚固件顶部加焊“十”字连接的圆钢网，以加固头部耐火材料的结合；

    （二）烘烤是为了将方矩管材料中的物理水和结晶水逐步排出，使其体积、性能在使用时达到稳定状态。使用电热智能烘烤电窑，按照预先设定的烘烤曲线进行烘烤，实现了烘烤工艺的智能控制，提高了烘烤温度，烘烤时间在80h以上，保证了烘烤温度和烘烤时间，提高喷枪耐材层的强度；

    （三）由于钝化石灰的流动性差，出现过在喷吹过程中石灰下料速度在几秒钟内骤降造成方矩管铁水倒灌堵枪，通过改进石灰质量和钝化剂配方，提高钝化石灰的流动性，杜绝了此现象；

    （四）改善喷枪喷孔直孔与横孔的连接，尽量保证焊接网滑，两侧喷孔的对称性佳，内侧连接不影响脱硫剂的流态。重新根据使用要求选择孔径，即由原来的8mm改为12mm。大幅减少喷枪使用过程的堵塞现象；

    （五）优化管路系统，使脱硫剂的输送更加稳定，减少了喷溅和堵枪现象；

    （六）添加红柱石，以改善耐火材料的热震稳定性。同时在枪体钢结构锚固件顶部每间隔200mm用圆钢筋横向捆绑一圈，以减轻枪体耐火材料的纵向裂纹，减小耐火材料的剥落。