方矩管铸坯有时会存在缺陷，如宏观夹杂、皮下起泡、表面裂纹、皮下角裂等，这与钢水过氧化、终脱氧不良、坯壳冷却不均有关。我们要控制方矩管铸坯质量可以采取以下六点措施：

    （一）化学成分

    设置内控标准：锰向中上限控制，硅向中下限控制，从而确保钢水中的Mn：Si、Mn：S符合连铸工艺对钢水质量的要求；

    （二）定氧工艺

    对含有过氧化倾向的炉号，出钢后进行定氧操作，方矩管钢水中氧的质量分数超过规定值时，进行补加终脱氧剂，以确保脱氧效果；

    （三）结晶器

    不定期除垢处理，定期检测铜管倒锥度，精确调整内水套与铜管之间水缝，确保均匀冷却。及时处理足辊粘钢，保证足辊喷水良好。最后是动态调整好比水量，在确保不漏钢的前提下适当弱冷，减少铸坯偏角裂缺陷；

    （四）吹炼制度

    吹炼末期降低供氧强度，适当延长碳氧反应时间，使方矩管钢水中碳氧浓度积趋于平衡，减少钢水中的过剩氧含量。当出钢碳低于规程要求时，人工向炉内加入生铁块预脱氧增碳；

    （五）终脱氧剂

    选用含铝量较高的硅铝钡作为方矩管的终脱氧剂，取代含铝低的硅铝钡钙复合脱氧剂，及价格昂贵的硅钙线；

    （六）浇铸操作

    阶梯型中间包结构较佳，尤其是在采用阶梯型结构增设两堰一坝的中间包结构，可以获得效果好的更少下渣量，同时注流区采取措施减弱注入的注流和回流。