方矩管电镀就是利用电解原理在管材表面上镀上一薄层其它金属或合金的过程，是利用电解作用使金属或其它材料制件的表面附着一层金属膜的工艺从而起到防止金属氧化，提高耐磨性、导电性、反光性、抗腐蚀性及增进美观等作用。

    不过在电镀过程中，若产生气泡那就会影响方矩管的外观。气泡的产生有二种途径产生，一是由于溶液中存在过饱和的气体；二是电镀过程中由于析氢导致的小气泡。要解决这一问题，我们需采取以下七点措施：

    （一）加强过渡

    化学镀液中有杂质或有析出物。制品敏化或活化后要充分水洗，并过滤处理液，但不能用活性炭处理，否则会被吸附。如果化学镀液中析出物的影响，应加强过滤措施。

    （二）湿润剂太少

    锌酸盐镀锌镍合金的阴极电流效率较低，若湿润剂太少，形成的氢气在方矩表面滞留，易产生针孔和麻点。遇到这种状况时，我们应该适量补加润湿剂。

    （三）调整溶液

    如果粗化液中硫酸含量太高或溶液槽内有温差时，通常在温度高的部位产生过蚀，而局部过蚀导致镀层表面产生针孔或凹陷。对此，应适当调整溶液配比及消除温差。

    （四）管材抛光

    在粗糙或有细孔的表面上气体容易停留，易产生针孔。另外由于电镀层的沉积属负填平，粗糙或有细孔的基体，电镀后更加明显。所以我们要检查方矩管表面，改善外观质量，对于外观质量要求高的产品，将工件抛光后再电镀。

    （五）注意观察

    要自己仔细观察针孔的发生位置。针孔的形状，以及它的规律。要观察所有的问题板以及正常板,好好看问题发生的位置特征。由干膜导致的针孔和过滤泵漏气导致的针孔以及电镀析氢导致的针孔的发生位置，形状大小分布是不一样的，需要自己去思考解决。

    （六）距离太近

    若方矩管过大或槽体尺寸过小，导致阴极与阳极间的距离太近，也会出现电力线分布不均匀，可能导致高电流密度区镀层粗糙或针孔现象产生。所以合理设计槽体尺寸，确保阴阳极之间的距离适合。

    （七）除去油污

    油污吸附于工件表面，方矩管与溶液间的界面张力增大，造成气体容易在该处停留而产生针孔。它们产生针孔的密度往往都比较小，比较多地出现在工件的向下表面或靠近液面的工件表面上，主要是在管材出入槽时黏附在表面，而产生针孔。