方矩管的高炉炉衬侵蚀是一个长期的过程，虽然侵蚀不可避免，但我们可以避免高炉烧穿。我们可以从以下八个方面着手：

    （一）材质：材质应整体考虑，避免不同材质之间的膨胀冷缩程度不同，导致烧穿。

    （二）施工质量：方矩管高炉烧穿原因很多，炉缸是盛铁水的部位，施工质量应重视。

    （三）补炉操作：高炉出现炉缸或炉底烧穿威胁时，应及时用含钛物料补炉。只要补炉操作及时、正确，烧穿能够被制止。

    （四）烘炉：烘炉应合理，应保证炉壳和冷却壁之间及冷却壁与砖衬之间的不定型粘结料固结，否则易被风或煤气吹跑，产生热阻很大的气隙，会影响到方矩管炉缸。

    （五）高炉结构：高炉设计的原则是从冷却壁起，愈向内筑炉材料导热能力应越小；反之，越向外导热能力应越大。高炉是多层机构，每层直接不允许有热阻存在。此外冷却壁内侧的填料层应合适。

    （六）冷却系统：冷却强度决定于结构、材质。有的高炉忽视填充层的导热作用，填充层空隙较多，形成气隙层，有的方矩管高炉选材不当，导热能力小于内衬，容易造成热量积累。

    （七）有害元素：控制有害元素特别是K、Na、Zn、Pb。铅对炉底的破坏作用十分突出，高铅矿应在有排铅装置的高炉冶炼。

    （八）临时措施：堵风口，停风可作为临时措施，换取补炉时间，是不得已的方法。当方矩管高炉有烧穿威胁，通过增加冷却水量是有效的，可暂缓危机。提高水压是增加水量的有效方法。