合金方矩管的表面处理过程中，我们需要注意以下四个要点：

    （一）使用钢砂钢丸

    想要使除锈效果达到理想的效果，需要根据合金方矩管表面的硬度，原始锈蚀程度，要求的表面粗糙度，涂层类型等来选择磨料，单层环氧，二层或者是三层聚乙烯涂层，要想达到理想的除锈效果，需要采用钢砂和钢丸的混合磨料。因为钢丸有强化钢表面的作用，钢砂有刻蚀钢表面的作用。

    （二）加热进行除垢

    在喷射处理之前，除去了合金方矩管表面的油脂和积垢，还可以用加热炉对管体预热至40－60摄氏度，使合金方矩管的表面保持干燥的状态，因为合金管表面是不含油脂等污垢的，这样可以增强除锈的效果，另外，干燥的管材表面也是有利于钢丸、钢砂和锈和氧化皮的分离的，这样就会使才除锈后的管材表面更加的洁净。

    （三）除锈工艺等级

    对于合金方矩管常用的环氧类，乙烯类，酚醛类等防腐涂料的施工工艺，一般要求的都是将管材表面达到近白级，通过实践得出的证明是，用这种除锈等级几乎可以除掉所有的氧化皮、锈还有其他的污物充分的满足了防腐层和管材的附着力要求，而喷射除锈工艺可以用较低的费用就可以稳定可靠的使质量达到近白级的条件。

    （三）磨料粒径配比

    想要获得较好的均匀清洁度和粗糙度的分布，磨料的粒径和配比的设计是相当重要的。因为粗糙度太大是很容易造成防腐层在锚纹尖峰处变薄的，同时会因为锚纹太深，就容易在防腐的过程中形成气泡，严重影响着方矩管防腐层的性能。

相关阅读：焊接方矩管需注意的十点事项