（一）合理使用润滑液

    发挥冷却、洗涤、润滑的三大作用，保持冷却润滑清洁，从而控制磨削热在允许范围内以防止方矩管热变形。改善磨削时的冷却条件，将切削液引入的中心，切削液可直接进入磨削区，发挥有效的冷却作用，防止表面烧伤。

    （二）消除磨削应力

    可将方矩管模具在260－315℃盐浴中浸1.5min，然后在30℃油中冷却，这样硬度可下降1HRC，残留应力降低40%－65%。

    （三）采用电解磨削加工

    电解磨削时砂轮刮除氧化膜，而不是磨削金属。因而磨削力小，磨削热也小，不会产生磨削毛刺、裂纹、烧伤等现象。另外，砂轮的磨损置小，用电解磨削时砂轮的磨损量只有硬质合金磨除量的50%－100%。

    （四）合理选择砂轮

    优先采用有机粘结剂的金刚石砂轮，有机粘结剂砂轮自磨性好。在磨削加工中，要注意及时修整砂轮，保持砂轮的锐利，当砂轮钝化后，会在方矩管表面滑擦、挤压，造成工件表面烧伤，强度降低。

    （五）合理选择磨削用量

    采用径向进给量较小的精磨方法甚至精细磨削，使砂轮与方矩管接触面积减少，散热条件得到改善，从而有效地控制表层温度的提高。

    （六）消除淬火应力

    因为淬火应力、网状碳化组织在磨削力的作用下，组织产生相变极易使工件产生裂纹。对于高精度模具为了消除磨削的残余应力，在磨削后应进行低温时效处理以提高韧性。

    （七）环境温度

    对于尺寸公差在0.01mm以内的方矩管精密模具的精密磨削要注意环境温度的影响，要求恒温磨削。

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